1、工件程序的編輯與輸入
加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序,如果工件的加工程序較長(zhǎng)或復(fù)雜時(shí)、就不要在上編程,而采用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程,然后通過(guò)軟盤或通信接口備份到數(shù)控沖床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機(jī)時(shí),增加加工的輔助時(shí)間。
2、開(kāi)機(jī)
一般是先開(kāi)主電源, 這樣數(shù)控沖床就具備了開(kāi)機(jī)條件, 啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控沖床同時(shí)都上電,數(shù)控沖床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息,同時(shí)檢查數(shù)控沖床的液壓,氣動(dòng)、各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。
3、加工程序的輸入調(diào)用
根據(jù)程序的介質(zhì),可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在數(shù)控沖床控制面板上輸入,或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。
4、工件的安裝與找正
對(duì)要加工的下件進(jìn)行安裝找正,建立基準(zhǔn)。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續(xù)移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)數(shù)控沖床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處,并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。
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