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公司主營產(chǎn)品:開式、閉式高速翅片沖壓生產(chǎn)線，盤管校直切割機等
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液壓脹接時：可根據(jù)不同材質(zhì)的管子，用通過脹管工藝試驗得到的脹管壓力，進行脹接。脹接時液袋應涂潤滑液，脹前要提前清理管子內(nèi)部的污物。主要注意以下幾點：
1.脹接時應在管端內(nèi)涂少許潤滑脂，再插入脹管器，脹接過程中，嚴格防止油、廢水和灰塵滲入脹接表面。
2. 脹接在各個管子穿妥后，先脹脹接區(qū)的四角，每角有4～6根管子定位，四角的脹接次序應采取交叉方式，再選擇若干個均勻定位區(qū)域進行脹接，每個區(qū)域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重復、不遺漏的順序進行脹接。
3.脹接時每脹完15～20管頭后，應對脹接器進行清洗。檢查有無損傷，無損傷則涂潤滑脂繼續(xù)使用，反之則應更換。
4.U形管在管板內(nèi)的脹接長度按圖樣要求。脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡，不得有明顯的棱角。
5.貼脹：管外壁與管孔之間的間隙消失，整圈密切貼合以后，脹桿再稍微脹入1～2圈（直徑脹大0.2～0.3毫米），先焊后脹的管子，管端不準貼脹。
6.檢驗與返修對脹后的管子，按工藝要求用內(nèi)徑百分表進行自檢和專檢，并由專職檢查員做好相關記錄。對欠脹的管子要重新進行補脹，直到合格為止。
7.脹后進行應逐根檢查，不能出現(xiàn)過脹、開裂、切口等情況。
8.脹后進行水壓試驗（氣密試驗），不得有滲漏。
9.如有滲漏應進行補脹。同一漏水脹口補脹次數(shù)不超過2次或根據(jù)實際情況進行重脹。重新進行水壓試驗，直到全部合格為止。
