現在市場上充斥著很多脹管機設備：液壓型立式脹管機、伺服型臥式脹管機、手提式脹管機等。那些這些脹管機到底應用在那些場合呢？什么是脹管呢？今天，給大家講講脹管機的小知識吧！

     脹管工藝在電廠中有著較廣泛的應用，一般用在兩種介質相互交換熱量的場合中。脹管工藝應用于電廠中的凝汽器、冷油器、加熱器等設備上。它是將銅管脹接在管板上，成為一個能分離冷熱工質的器件來進行熱交換。

    由于脹管是靠脹管器的擴脹作用力使管子產生塑性變形而脹接在管板上的工作過程，因此，脹接的強度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡單、造價低，又由于脹接強度小，便于檢修，所以直到現在仍然采用。

    液壓脹管器主要由脹殼（維持器）、脹珠（鋼珠）、脹桿（芯軸）三元件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經熱解決工藝，進步角度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內八字梯形斜槽，可預防脹珠零落，工作時，將脹管器置入被脹管子內（脹殼進入約三分之二），推緊脹桿，逆時針位置轉動脹桿（批量脹管應由脹管機作能源源），脹桿牽動脹珠，脹珠再牽動脹殼，脹殼斜槽與管子之間發(fā)生的繚繞角牽動脹桿在繚繞的同時沿著管子的軸線促進；隨著帶有錐度的脹桿逐步促進，被脹子的內孔和外徑被逐步擴展，使之與管板嚴密聯(lián)合，到達聯(lián)接的手段。

液壓脹管器的特點

1、在液壓脹管器進行工作時，對于任意薄厚管板進行全薄厚一次性勻稱脹接；

2、對于任意深淺的核心管板或者許是多管板換熱器進行脹接；

3、對于內指紋管亦或者是有縫焊吸收進行脹接；

4、脹接壓力可進行實踐核計，況且使用計算機執(zhí)行全歷程操控；

5、脹接后沒有損害管橋，沒有反應四周已脹接接頭的脹接成效；

6、脹接后盈余應力低，不會隨便發(fā)生應力侵蝕；

7、換熱管脹接后軸向沒有拉長而稍有延長，有益于增添運行樂音；

8、外來管子內孔過失較大，能夠在當場調動脹桿直徑；

9、接頭處無油凈化，支撐先脹后焊新工藝；

10、帶管箱的換熱器邊沿處可間接脹接，無比便捷；

11、液壓脹管機操作系統(tǒng)僅重2Kg，可以單人手握迅速脹接，進度能夠到達四至六個/分；

12、易損件一體化設計的“耐低壓脹桿”，能夠增添頻頻交換“桿、袋、圈、環(huán)”的費事，在一定水平上能夠極大的晉升其物產功率。